Сорок предприятий Липецкой области, которые в прошлом году подключились к нацпроекту «Производительность труда и поддержка занятости», уже вдвое опережают федеральный ориентир — обеспечить к 2024 году темпы роста производительности труда не ниже пяти процентов в год.
На трех липецких предприятиях прошел День информирования о реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». Результаты этой работы в регионе свидетельствует о высоком росте всех экономических показателей.
— Бережливое производство в нашем регионе начали применять больше года назад. Область вошла в число пилотных по реализации нацпроекта. Отрадно видеть, что все сорок предприятий продемонстрировали за небольшой срок высокие результаты, минимальное повышение эффективности труда на них составляет десять процентов, — рассказала начальник управления инвестиций и инноваций Липецкой области Евгения Локтионова.
Метод «abc» в действии
Шесть месяцев назад сотрудники ведущего предприятия стройиндустрии «Липецкцемент» совместно с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК) провели оптимизацию производственного процесса в цехе упаковки и отгрузки. Теперь здесь каждый инструмент на своем месте и в шаговой доступности мастера. Реализован метод «abc»: ближе лежит то, что требуется чаще.
В результате удалось снизить энергозатраты на четверть, время хранения и движения мешкотары и пленки, а также время переналадки оборудования в среднем на половину. При этом выработка продукции в смену увеличилась на 15 процентов.
— Мы передаем предприятиям в Липецкой области теоретическую базу и практический опыт выстраивания систем управления производством, — заявил руководитель макрорегиона ФЦК Игорь Пешев. — В итоге с теми же самыми ресурсами они начинают производить больше продукции, увеличивать выручку, отчислять дополнительные налоги и повышать доходы сотрудников. Банальный пример, мы меняем колесо на автомобиле за полчаса. Но на соревнованиях «Формула-1» слаженная команда делает это за шесть секунд. Вот наш ориентир в работе. Мы оценили достижения «Липецкцемента» и подтверждаем, что здесь достигнуты высокие результаты.
Теперь опыт реализации «Липецкцементом» пилота по повышению производительности труда планируют тиражировать на других производственных площадках компании.
Включать голову
Бережливую организацию труда в областном предприятии «Липецкводоканал» осваивают всего три месяца. Но и здесь уже есть реальные результаты. На устранение аварии бригада стала приезжать в среднем вдвое быстрее, чем раньше. Для диспетчеров установили специальную программу, которая быстрее формирует заявку. Мастера заранее готовят необходимые инструменты.
— Нам предстоит настроить механизм производственной жизни, — сказал коллективу генеральный директор ОГУП «Липецкоблводоканал» Антон Симаков. — Реализация нацпроекта позволит добиться новой культуры деловых отношений. Это значит, не больше работать, а действовать рациональнее. У нас не должно быть ситуаций, когда бригада выезжает на порыв, а потом возращается за забытым в суматохе инструментом. Самое главное — «включать голову» и применять на своем рабочем месте все принципы бережливого производства. Со временем мы их распространим на все филиалы в районах области.
Решение 42 проблем
Руководитель проекта регионального центра компетенций (РЦК) Валерий Коротаев предварительно побывал на стратегической сессии в Нижнем Новогороде, где обсуждалиь проблемы российских водоканалов. После этого многие решения созрели сами собой. Всего были определены 42 проблемы. Например, складские помещения были разбросаны по всей территории предприятия. Было решено создать центральный склад, что позволило сократить время комплектования аварийной бригады с 80 до 40 минут. Другая важная тема — подготовка диспетчеров, которые смогут не только принимать заявки, но и дистанционно определить все параметры аварии и принимать решение о комплектовании бригады с необходимым оборудованием. Раньше на место приходилось предварительно направлять специалиста, что значительно увеличивало сроки устранения аварии. Большие потери предприятие несло из-за того, что ежегодно около четырехсот вышедших из строя насосов сдавали в утиль по цене черного лома. Сейчас создан участок по ремонту насосов, где два работника смогут востанавливать с использованием новых запчастей до десяти насосов в день. Только эта мера позволит в год экономить более семи милионов рублей.
Проект набирает обороты
Примечательно, что это первый проект, который реализует уже не федеральный, а региональный центр компетенций в сфере производительности труда. Он был создан в конце прошлого года. Исполняющий обязанности директора РЦК Александр Вартанян поздравил работников с успешной реализацией первой фазы проекта. Проблемы определены, основные мероприятия намечены, теперь нужно создать инструменты бережливого производства, с которыми будет удобно трудиться сотрудникам и которые помогут удовлетворить растущие запросы клиентов.
— Ситуация с эпидемией коронавируса сказалась и на нашей работе, — признал Александр Вартанян. — Но сейчас ситуация в области по реализации национального проекта не только стабилизировалась, но и улучшилась по сравнению с прошлым годом. Проект в ближайшее время наберет новые обороты и покажет еще более весомые результаты. Многие почувствовали эффект от перехода к бережливому производству, и их примеру последуют остальные предприятия региона.
Кстати, старт проекту недавно был дан на Липецком хладокомбинате, и уже сейчас можно говорить о большой заинтересованности коллектива в переходе на бережливые технологии.